Möglichkeiten der Bodensanierung im Altbau

Ein großer Teil des Wohngebäudebestands in Deutschland ist sanierungsbedürftig. Wenn es dabei um Bodenaufbauten im Altbau geht, sind die Herausforderungen vielfältig. Unser Beitrag zeigt die verschiedenen Situationen, auf die Handwerkerinnen und Handwerker treffen können, und bietet Lösungen.

Verguss des dreidimensionalen Geleges mit Dickschichtspachtelmasse mit Hybrid-Active-Dry-Technology Verguss des dreidimensionalen Geleges mit Dickschichtspachtelmasse mit Hybrid-Active-Dry-Technology
Foto: Sika Deutschland

Verguss des dreidimensionalen Geleges mit Dickschichtspachtelmasse mit Hybrid-Active-Dry-Technology
Foto: Sika Deutschland
Mehr als die Hälfte der Wohnungen in Deutschland wurden vor 1979 errichtet, ein großer Anteil davon in den Nachkriegsjahren. 2025 gab es rund 19,8 Millionen Wohngebäude, wobei der Neubauanteil ab dem Jahr 2000 spürbar zurückging. Die Anzahl der tatsächlichen Wohneinheiten ist deutlich höher und lag Ende 2024 laut Statistischem Bundesamt bei rund 43,8 Millionen Wohnungen.

Aus dem Gebäudeenergiegesetz (GEG) zur energetischen Sanierung von Altbauten resultiert die Empfehlung zum Einbau einer Wärmepumpe. Daher ist die Verwendung eines Fußbodenheizsystems ratsam, um einen möglichst hohen Wirkungsgrad zu gewährleisten und die Umweltbelastung durch eine Reduzierung des Energieverbrauchs zu minimieren.

Aufbau der Böden im Altbau

Die Aufbauhöhe der Böden im Altbau liegt typischerweise zwischen 5 und 15 cm, abhängig von Untergrundausgleich, Wärme- und Trittschalldämmung, Fußbodenheizung, Estrich und Oberbelag. Bei geringer Aufbauhöhe sind Bodensysteme ohne Oberbelag ab 14 mm bis 37 mm, inklusive dünnschichtiger Fußbodenheizung und Dämmung, ideal. Fixpunkte wie Türen und Treppenaustritte begrenzen den Spielraum.

Die Fußbodenaufbauten aus der Zeit zwischen 1960 bis 1970 unterscheiden sich grundlegend von modernen Konstruktionen durch fehlende Betonplatten im Erdgeschoss und Holzbalkendecken in den Etagen. Typisch sind schwingende Untergründe, ein unzureichender Wärme- sowie Trittschallschutz und eine geringe Einbauhöhe.

Die Traglast von Böden in Altbauten unterscheidet sich signifikant von der Traglast von Böden in Neubauten aufgrund unterschiedlicher Bauweisen und gesetzlicher Normen. Als Faustregel gilt: Moderne Betondecken sind deutlich belastbarer als historische Holzbalkendecken.

Altbau (vorwiegend Holzbalkendecken)

Die zulässige Verkehrslast beträgt bei Holzbalkendecken im Altbau in der Regel 150 bis 200 kg/m². Bei alten Decken ohne ausreichende Querverteilung der Lasten ist Vorsicht bei punktuellen Schwerlasten (zum Beispiel Aquarien, Klavieren oder Wasserbetten) geboten. Anzeichen für Überlastung sind Risse im Mauerwerk, durchhängende Böden oder klemmende Türen. Bei Unsicherheiten hinsichtlich der Aufstellung schwerer Möbel ist stets ein Statiker zu konsultieren.

Neubau (vorwiegend Beton/Stahlbeton)

Moderne Betondecken sind deutlich tragfähiger, Belastungen von 400 kg/m² oder mehr sind möglich. Die aktuellen Normen schreiben für Wohngebäude eine ausreichende Tragfähigkeit vor. Diese ist für die übliche Möblierung und für die übliche Anzahl von Personen dimensioniert. Dabei geht die Norm von etwa 150 bis 200 kg/m² dauerhafter Nutzlast aus.

Übersicht der Bodenschichten im Altbau

Die folgende Auflistung gibt einen Überblick über die Bodenschichten im Altbau und beschreibt den Aufbau von unten nach oben.

Untergrund: Tragstruktur

Holzbalkendecken (Etagen): das häufigste System. Auf den Holzbalken liegt eine Einschubdecke zur Schall- und Wärmedämmung. Die Füllung der Einschubdecke besteht aus Schlacke, Sand, Lehm oder Bauschutt.

Kappendecken, auch Preußische Kappe, Berliner Decke/Gewölbe oder Schienengewölbe (Keller/Erdgeschoss): Stahlträger mit dazwischenliegenden Ziegelgewölben, in vielen Fällen gefüllt mit Schutt oder Sand.

Bodenplatte/Erdreich

Oft keine durchgehende Betonplatte, sondern Stampflehm, Ziegelpflaster oder direkt auf Sand verlegter Estrich.

Ausgleichsschicht

Fehlbodenschüttung: besteht aus Trockenschutt, Sand, Schlacke oder Heu/Stroh, das über die Jahre abgesackt ist und Unebenheiten verursacht.

Lagerholzkonstruktion

Lagerhölzer: auf den Balken oder direkt im Schutt verlegte Holzbohlen.

Dielen: Die klassischen, mehrheitlich genagelten oder geschraubten Holzdielen bilden den Abschluss.

Spätere Überdeckungen durch Renovierung

Bitumenestrich: Wurde in den 1950er und 1960er Jahren oft dünn auf Schüttung aufgebracht.

Magnesitestrich: Wird auch Steinholzestrich genannt. Dies ist ein fugenloser Bodenbelag aus Magnesit (Magnesiumoxid und Magnesiumchlorid), dem organische Füllstoffe wie Holzmehl, Kork oder Fasern beigemischt werden. Er gilt als widerstandsfähig, elastisch und ökologisch wertvoll, ist jedoch feuchtigkeitsempfindlich und korrosiv gegenüber Metallen.

Hartfaserplatten/Spanplatten: Diese wurden später als ebener Untergrund für Teppich oder PVC auf die Dielen geschraubt.

Besonderheiten im Altbau (Ost-Deutschland ehemals DDR)

Fußkalt und Dämmung: Der Bestand ist in vielen Fällen ungedämmt, was zu sehr fußkalten Böden führt, besonders bei Räumen über Erdreich.

Feuchtigkeit im Erdgeschoss: Gebäude aus den 1950er Jahren haben größtenteils keine Bodenplatte im modernen Sinne. Dielen liegen teils auf Polsterhölzern, die auf KS-Steinen oder direkt auf dem Erdreich ruhen („Innenterrasse“).

Asbest-Gefahr: In Bauten der 1960er und 1970er Jahre kamen häufig Vinyl-Asbest-Platten (Flex-Platten) oder asbesthaltige Kleber zum Einsatz. Diese dürfen nur von Fachfirmen entfernt werden.

Estrich: Leunit ist ein in der ehemaligen DDR zwischen 1973 und 1989 verwendeter, konventioneller Anhydritestrich, der gelb- bis weißlich erscheint. Er gilt als feuchteempfindlicher Calciumsulfatestrich, der häufig auf „Sauerkrautplatten“ (Holzwolle-Leichtbauplatten) als Dämmung zum Einsatz kam. Heute ist er ein typischer, oft sanierungsbedürftiger Altuntergrund. Leunit-Estriche sind als „Karl-Marx-Städter-Fußbodenlösung“ bekannt und erfordern bei Sanierungen eine sorgfältige Prüfung der Festigkeit.

Rückbau Ja oder Nein?

Bei einer Sanierung muss der Handwerksbetrieb zusammen mit dem Bauherrn im Vorfeld entscheiden, ob ein Rückbau bis auf die tragfähige Unterkonstruktion oder eine Verlegung auf dem alten bestehenden Untergrund sinnvoll ist. In den meisten Fällen erfolgt aufgrund der geringen Aufbauhöhe und der unzureichenden Tragfähigkeit der Rückbau bis auf die tragfähige Unterkonstruktion.

Trockenestrichkonstruktionen

Bei geringen Aufbauhöhen wählt man in der Regel einen dünnschichtigen Aufbau. Dieser besteht aus einem Flächenausgleich, einer Dämmunterlage und einer Tragschicht. Allerdings sind diese Konstruktionen meist nur mit Trockenestrichelementen ausführbar.

Trockenestrichelemente beginnen je nach Einsatzzweck mit einer Mindestdicke von 20 mm. Ist die Integration einer Fußbodenheizung in das System gewünscht, sind Aufbauhöhen ab 55 mm notwendig. Trockenestrich bietet zwar eine schnelle Verlegung ohne Feuchtigkeitseintrag, hat jedoch Nachteile wie höhere Materialkosten, geringere Tragfähigkeit und Feuchtigkeitsempfindlichkeit. Er ist weniger schallisolierend als Nassestrich, knarrt bei falscher Verlegung und eignet sich nur bedingt für Feuchträume oder hohe Punktlasten. Auch die Wärmeübertragung und die Wärmespeicherfähigkeit sind geringer als bei Nassestrichen.

Leichtestrichsystem mit Leichtausgleichsschüttung

Einbringen des schnellabbindenden Hybrid-Leichtestrichsystems auf Höhe, Abziehen und leichtes Verdichten der gebundenen Schüttung Einbringen des schnellabbindenden Hybrid-Leichtestrichsystems auf Höhe, Abziehen und leichtes Verdichten der gebundenen Schüttung
Foto: Sika Deutschland

Einbringen des schnellabbindenden Hybrid-Leichtestrichsystems auf Höhe, Abziehen und leichtes Verdichten der gebundenen Schüttung
Foto: Sika Deutschland
Bei hohen Aufbauten mit geringer Traglast können Handwerkerinnen und Handwerker ein Leichtestrichsystem mit einer Leichtausgleichsschüttung verwenden. Dieses besteht aus mineralischen Schüttungen wie Perlite, Blähton/Blähschiefer oder Blähglas, synthetischen Schüttungen aus EPS-Granulat (Styropor) und organischen Schüttungen wie Hanf, Kork oder Holzspänen.

Man unterscheidet zwischen losen Trockenschüttungen und gebundenen Schüttung. Bei der Trockenschüttung wird das Material lose ausgebracht und abgezogen, was ideal für den schnellen Trockenbau ist. Für eine gebundene Schüttung mischt man dem Granulat ein Bindemittel, zum Beispiel Zement oder Harz, bei, um eine feste, belastbare Schicht zu erhalten.

Gebundene oder lose Schüttung?

Im Regelfall sind gebundene Schüttungen vorteilhafter. Sie bieten hohe Stabilität und Druckfestigkeit: Aufgrund des Bindemittels sackt die Schüttung nicht nach und bietet eine solide Basis für die Tragschicht. Gebundene Schüttungen können allerdings schlechtere Schalldämmwerte aufweisen als lose Schüttungen. Bei losen Schüttungen ist ein Rieselschutz unerlässlich. Dieser verhindert, dass feine Bestandteile der Schüttung durch Fugen im Untergrund, etwa bei Holzbalkendecken, nach unten rieseln. Das kann zu Hohllagen und Schäden an der Belagskonstruktion führen. Wenn das Material nicht ausreichend verdichtet oder stabilisiert ist, kann es im Laufe der Zeit zu Setzungen kommen.

Bei Verwendung von nicht diffusionsoffenen Materialien wie PE-Folien kann sich unter der Schüttung Kondenswasser stauen, was zu Schimmel oder Fäulnis führt. Für den Großteil der Anwendungen, insbesondere im ökologischen Holzbau, empfiehlt sich ein diffusionsoffener Rieselschutz.

Fazit

Die Sanierung von Bodenaufbauten im Altbau bringt vielfältige Herausforderungen mit sich. Ursachen dafür können unterschiedliche bauliche Gegebenheiten, spezifische Bauweisen und Materialien sowie behördliche Vorgaben und die Notwendigkeit effizienter Energielösungen sein. Um modernen Anforderungen an die Energieeffizienz zu entsprechen, bedarf es einer sorgfältigen Prüfung der baulichen Substanz und des Feuchtigkeitsmanagements sowie der Auswahl geeigneter Bodensysteme. Leichtestriche und Trockenbauweisen können je nach den Gegebenheiten vor Ort Vorteile bieten. Das Verständnis der komplexen Zusammenhänge ist entscheidend für eine erfolgreiche Sanierung.

 

Autor

Andreas Haas ist in der Anwendungstechnik der Sika Deutschland CH AG & Co KG in Stuttgart tätig.

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