Pressereise „Zukunftsfähig Sanieren und Ausbauen“

Ende Oktober lud der Hauptverband der Deutschen Holzindustrie und Kunststoffe verarbeitenden Industrie (HDH) gemeinsam mit dem Verband Fenster + Fassade (VFF), dem Verband der Deutschen Parkettindustrie (vdp) und dem Bundesverband Innenausbau, Element- und Fertigbau (BIEF) zur Pressereise „Zukunftsfähig Sanieren und Ausbauen“ ein. Besucht wurden die Firmen hilzinger, Jaso und Gutex.

Auf dem Programm standen drei badische Familienunternehmen, deren Produkte dabei helfen sollen, Wohnraum zu schaffen und das Wohnen effizienter, behaglicher und ökologischer zu machen. Im Fokus standen Lösungen, die bei der Sanierung des Gebäudebestandes durch Fenstertausch und Dämmung sowie bei Innenausbauten und Aufstockungen Anwendung finden.

Fensterhersteller hilzinger

Hier werden im Werk der Firma hilzinger die Kunststoffrahmen mit den Isolierglasscheiben „verheiratet“ Hier werden im Werk der Firma hilzinger in Willstätt die Kunststoffrahmen mit den Isolierglasscheiben „verheiratet“
Foto: Thomas Wieckhorst

Hier werden im Werk der Firma hilzinger in Willstätt die Kunststoffrahmen mit den Isolierglasscheiben „verheiratet“
Foto: Thomas Wieckhorst
Erste Station der Pressereise war das Werk des Fensterherstellers hilzinger in Willstätt. Die Unternehmensgruppe in Familienbesitz ist einer der größten Hersteller von Fenstern und Türen in Europa mit fast 1400 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern. Allein in Deutschland gibt es 16 Produktionsstandorte, weitere Produktionen befinden sich in Tschechien und in Frankreich. Hergestellt werden Fenster und Türen aus Holz, Aluminium, Holz-Aluminium, Kunststoff und Kunststoff-Aluminium. Inhaber Helmut Hilzinger führte die Gruppe persönlich durch die Unternehmenszentrale und die Produktion. Die Teilnehmerinnen und Teilnehmer konnten im Werk die Herstellung eines Kunststofffensters vom Zuschnitt und Fügen der Profile zu Rahmen bis hin zur „Hochzeit“ dieser mit der Isolierglasscheibe nachvollziehen.

Parkettmanufaktur Jaso

Herstellung mehrschichtiger Parkettelemente im Werk der Firma Jaso in Kippenheim Herstellung mehrschichtiger Parkettelemente im Werk der Firma Jaso in Kippenheim
Foto: Thomas Wieckhorst

Herstellung mehrschichtiger Parkettelemente im Werk der Firma Jaso in Kippenheim
Foto: Thomas Wieckhorst
Zweite Station der Pressereise war das Werk der Parkettmanufaktur Jaso (Jakob Schmid Söhne GmbH) in Kippenheim. Dort werden maßgeschneiderte Parkettböden im Premiumsegment hergestellt – 100 Prozent Made in Germany. Vor über 100 Jahren legte Jakob Schmid mit seiner Liebe zum Holz den Grundstein für das Unternehmen. Über vier Generationen wurden aus dem nach­haltigen Werkstoff zuerst Wagenräder, dann Schlitten, Stiele, Leisten und Möbelfriese und schließlich Parkett gefertigt. Firmeninhaber und Präsident des Verbands der Deutschen Parkettindustrie Michael Schmid stellte sein Unternehmen vor und führte durch die Produktion. Die Teilnehmerinnen und Teilnehmer verfolgten den mehrschichtigen Aufbau der Elemente von der Auswahl und dem Zuschnitt der Hölzer bis hin zum Zusammenfügen zum fertigen Parkett. Abends ging es für die Teilnehmerinnen und Teilnehmer in die VIP-Lounge im Europapark-Stadion des SC Freiburg.

Holzfaserdämmstoffhersteller Gutex

Auf dem Förderband oben werden die Holzfasern im Werk der Firma Gutex in Eschbach zu Platten verdichtet Auf dem Förderband oben werden die Holzfasern im Werk der Firma Gutex in Eschbach zu Platten verdichtet
Foto: Thomas Wieckhorst

Auf dem Förderband oben werden die Holzfasern im Werk der Firma Gutex in Eschbach zu Platten verdichtet
Foto: Thomas Wieckhorst
Am nächsten Tag stand ein Besuch bei der Firma Gutex in Eschbach auf dem Programm. Das familiengeführte Unternehmen hat sich mit seinen rund 300 Mitarbeitern auf die Herstellung von ökologischen Holzfaserdämmungen spezialisiert. Besucht wurde das neue Werk in Eschbach, das komplett CO2-neutral produziert. Rubi Raschke, der für das Marketing bei Gutex zuständig ist, stellte das Unternehmen vor. Im Anschluss ging es in kleineren Gruppen durch die Produktion. Dort konnten die Teilnehmerinnen und Teilnehmer die Herstellung von Holzfaserdämmstoffplatten von der Zerspanung ganzer Baustämme, über das Aussieben der zu feinen Fasern bis hin zum Pressen der endgültigen Dämmstoffplatten verfolgen. Die Pressereise endete in Freiburg.

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